V areálu o rozloze 20000-m² vedou roboty výrobní linky tak přesně, že pracovníci jsou sotva viditelní. "Roboti dělají roboty", tato scéna byla v továrně na roboty STEP v Šanghaji ve městě Nanxiang, okres Jiading. Společnost se sídlem v Šanghaji, která existuje již více než 20 let, má jednu z nejvyšších hustot robotů vlastní značky v Šanghaji. V současné době všechny čtyři její továrny budují digitální továrny.
Roboti, označovaní jako „perla na vrcholu koruny výroby“, jsou důležitým ukazatelem pro měření úrovně technologické inovace a špičkové výroby v dané zemi. S takovým souborem dat je 1/3 celosvětové výroby robotů v Číně a 1/3 čínské výroby robotů v Šanghaji. Robotický průmysl se stal novou vizitkou „Made in Shanghai“.
Inteligentní továrna je hlavní frontou digitální transformace šanghajského zpracovatelského průmyslu, která zahrnuje inteligentní zařízení, inteligentní roboty a další integrované aplikace. Šanghaj podporuje výstavbu chytrých továren v různých kategoriích a urychluje uspořádání nové dráhy digitální ekonomiky.
První továrna na výrobu robotů v Šanghaji
"V současné době v celé skupině STEP dosáhla hustota robotů 1 080 jednotek na milion pracovníků, což je mnohem více, než je celostátní průměr 246 jednotek na milion pracovníků, což je srovnatelné se zeměmi s nejvyšší mezinárodní hustotou robotů." Shanghai STEP Chief Executive Office Director Zhang Zhenkui představil.
Hustota průmyslových robotů představuje stupeň automatické výroby v zemi nebo regionu a je důležitou referencí v digitální transformaci ekonomiky.
Podle 14. pětiletého plánu rozvoje šanghajského průmyslu špičkových zařízení do roku 2025 rozsah odvětví špičkových zařízení přesáhne 650 miliard juanů a klíčové segmenty se přesunou z mezinárodního následování a povedou k vedoucím . V oblasti inteligentních robotů by se Shanghai měla snažit podporovat modernizaci průmyslových robotů, rozšířit škálu servisních (speciálních) robotů a prolomit základní části robotů. Tento rok končí zvláštní akční plán pro budování 100 plus chytrých továren (2020-2022), který plánuje do tří let postavit 100 chytrých továren a 10 srovnávacích chytrých továren.
„V současné době má robot STEP Gigafactory dílnu o rozloze 20000 metrů čtverečních, ale pouze devět pracovníků je odpovědných za sledování drátů a provádění některých operací, které vyžadují lidský zásah, zatímco montáž dílů, přeprava materiálu, přesné svařování , testování vzorků a další procesy dokončují roboti.“ Zhang Zhenkui představen.
STEP Robot Gigafactory si uvědomuje, že „roboty dělají roboty“
Továrna, která byla oficiálně uvedena do provozu v prosinci 2020, je prvním robotem na výrobu robotů v Šanghaji s roční kapacitou 10,{2}} průmyslových robotů. Byl vybrán jako jedna z prvních 20 chytrých továren v Šanghaji a pilotní demonstrační továrna na inteligentní výrobu Ministerstva průmyslu a informačních technologií. Použitím robotů v dávkách se počet pracovníků sníží o 80 procent a jednorázová úspěšnost testů výrobků se zvýší o 15 procent. S vysoce efektivní a flexibilní automatizační technologií bylo dosaženo projektované kapacity 10,{8}} jednotek/rok a výstupní efektivita na jednotku plochy byla zvýšena o více než 30 procent ve srovnání s předchozím manuálním provozem.
Výstavba chytrých továren přinese nový impuls udržitelnému a kvalitnímu růstu šanghajského průmyslu.
Inteligentní výroba pomáhá výrobnímu průmyslu rozvíjet se směrem k vysoké kvalitě
Fan Zeng, zástupce generálního ředitele divize STEP Robotics, představil, že automatická výrobní linka robotů s malým zatížením v robotu STEP Gigafactory je moderní robotická výrobní linka inteligentní výroby, která realizuje výrobní proces robota nakládacího robota. Tato výrobní linka komplexně zohledňuje produktovou strukturu tří řad robotů, provádí procesní rozklad podle výrobního procesu a přizpůsobuje montážní logistickou linku a nástroje. Za předpokladu zajištění kvality montáže produktu je realizována rovnováha výrobní kapacity každého robota na výrobní lince, aby se zlepšila kvalita produktu a snížily se výrobní náklady.
"Roboty používané na výrobní lince jsou také značky STEP a všechny inteligentní výrobní projekty v továrně vyvíjí a integruje sám STEP." Fan Zeng představen.
Pracovníci mohou na výrobní lince dělat provozní chyby. Dojde při výrobě robotů s roboty k provozním chybám nebo technickým odchylkám?
Fan Zeng odpověděl: Vzhledem k tomu, že projektová konstrukce inteligentní výroby robotů STEP je komplikovaná a patří k zakázkovým projektům, neexistuje žádný úplný příklad pro referenci. Aby byla zajištěna kvalita projektu a včasné dodání, postavil STEP během procesu implementace první virtuální laboratoř pro uvedení do provozu CAVE v Číně.
Před realizací a výstavbou projektu byla realizována rychlá revize, ergonomická analýza, virtuální interaktivní ladění výrobní linky, analýza virtuální údržby a hodnocení údržby a interaktivní zobrazení produktu prostřednictvím návrhu virtuálního prototypu ve virtuální digitalizaci. Po několika virtuálních digitalizačních cvičeních a ověření byl dodán projekt, který zároveň zaručoval technickou stabilitu a zkvalitnění výrobní linky. Za poslední tři měsíce dosáhla míra kvalifikovanosti produktů robotické výrobní linky STEP 99,4 procenta.
Robotických dílů je mnoho a dodací lhůta některých dílů je dlouhá. Aby bylo možné racionálně uspořádat zásoby, továrna na roboty STEP přijímá trojrozměrný sklad pro skladování materiálů s menšími specifikacemi, plochý inventář pro skladování objemných materiálů, kruhový třídicí sklad pro realizaci automatického třídění robotů a AGV pro implementaci inteligentní technologie skladování a logistiky materiálu. manipulace v terénu. "Stejně jako v obleku, ale také s botami a kravatami, tyto robotické výrobní roboty zlepšují účinnost odpovídající podpoře okolní inteligentní platformy, rozumnému využití prostoru k zajištění výrobní kapacity, k zajištění včasné dodávky produktů." “ řekl Van Zen.
V letošním roce, tváří v tvář epidemii, vynikla také výhoda vysoce kvalitní výrobní kapacity robotické gigafactory společnosti STEP. V tržním prostředí, kde jsou zahraniční značky vyprodané a dostupnost zboží je konkurenční, roboti STEP udržují včasné dodávky a pomáhají rozšiřovat kapacitu navazujících odvětví.
Dnes robot STEP propaguje rozsáhlé aplikace v 3C, lithiu, fotovoltaice, bílé elektřině, zpracování kovů, automobilových součástkách a dalších průmyslových odvětvích a slouží mnoha výrobním podnikům včetně „Industry 4.0 továrny na majáky“, jako je Foxconn a Haier. V roce 2021 se robot STEP stal první tuzemskou značkou s kumulativní zásilkou více než 20,000 jednotek. Budeme důrazně prosazovat nahrazení dovozu domácími roboty a zlepšení průmyslového řetězce, abychom pomohli výrobnímu průmyslu rozvíjet se směrem k vyšší kvalitě.
"Dílenský mozek" k dosažení inteligentní "inteligentní" výroby
V dílně STEP je miniaturní simulace plynule běžící automatizované výrobní linky v rušné dílně na výrobu autodílů. Plánovač uvolní výrobní úkoly z ERP a vedoucí výroby určí provozní plán dílny podle kapacitních omezení. Předtím však projektant procesu vydá procesní řízení výrobnímu oddělení a poté operátor dílny ovládá zařízení, aby zahájil výrobní úkol. Díly jsou sestaveny jeden po druhém a odeslány na výrobní linku. Po dokončení výroby jsou data zpětné vazby odeslána plánovači.
Proces je efektivní, přesný a hlavně méně náročný na lidi než tradiční dílna. Jak tedy lze dosáhnout této řady automatizované výroby? Fan Zen řekl, že heslo je ukryto v nejdůležitějším inteligentním výrobním softwaru – MES.
Fan Zengzeng představil, že jako mozek dílny je MES umístěn ve spodní části průmyslového řídicího systému pod ERP. Poskytuje operátorům/manažerům plnění a sledování plánu a aktuálního stavu všech zdrojů (lidé, zařízení, materiály, požadavky zákazníků atd.).
Systém eMES nezávisle vyvinutý společností STEP dokáže zabránit vzniku různých poruch nebo jiných nepříznivých stavů. Může také provádět vysoký stupeň koordinace mezi různými systémy STEP a realizovat synchronizaci dat v reálném čase mezi různými systémy, čímž se snižuje pracovní tlak a intenzita zaměstnanců.
Kromě toho může systém eMES nejen realizovat informatizaci a čitelnost dílenské výroby, ale také provádět detekci kvality a zpětnou vazbu v reálném čase pod vizuální detekcí AI, čímž je automatický provoz celé dílny inteligentnější a efektivně snižuje nevýhody „ retardovaná“ a „mechanizovaná“ automatická výroba.
"STEP také věnuje zvláštní pozornost řízení spotřeby energie zařízení a monitorování zařízení v reálném čase, což snižuje ztráty provozu zařízení." Fan Zen řekl, že to vše funguje na platformě vizuálních dat, což je skutečná realizace operace „dílenského mozku“, která je považována za ovladatelnou.
Začněte s inovacemi a chopte se nové cesty digitální ekonomiky
V roce 2021 učinil STEP významný technický průlom v dynamickém algoritmu vysokého řádu, který je klíčovým článkem zlepšování výkonu robotů. Na základě rychlých změn setrvačnosti a zatížení robota mohl STEP přesně a adaptivně předvídat a klíčové ukazatele robota, jako je rychlost běhu (doba), stabilita běhu, přesnost polohování a potlačení hluku, byly výrazně vylepšeny. Roboty SCARA, obloukové svařování a paletizace jsou tak realizovány a provozovány s mezinárodními značkami první řady.
Roboty STEP tvoří kompletní produktovou řadu
Podle Dr. Jin Xinhaie, prezidenta STEP, jsou vynikající talenty nevyčerpatelnou hnací silou pro budoucí neustálé inovace a vývoj STEP. "STEP přikládá velký význam rozvoji talentů a zavedl systém vynikající kultivace talentů, jehož hlavním orgánem je STEP University. Po 27 letech vývoje má tým výzkumu a vývoje STEP téměř 1000 pracovníka výzkumu a vývoje, což představuje 36 procent zaměstnanců, provedl 3 národní programy podpory vědy a techniky, předsedal a podílel se na sestavování a revizi 32 národních technických norem, předsedal nebo se podílel na 8 průmyslových technických normách a získal 730 autorizovaných patentů, 242 patentů na vynálezy a 266 softwaru Autorská práva."
STEP, který byl založen v červenci 2021, se stal inkubátorem pro talenty STEP
Podle názoru Dr. Jin Xinhai můžeme z vývoje robota STEP vidět vývoj čínského robotického průmyslu v miniatuře. Za poslední desetiletí prodej čínských robotů prudce vzrostl, což nejen výrazně zlepšilo úroveň výroby, ale také poskytlo lidem příležitost sdílet pohodlí a štěstí inteligentní společnosti.
Statistiky ukazují, že dnes produkce průmyslových robotů v Šanghaji představuje asi 1/9 celosvětového měřítka. Mezinárodní roboti si zřídili své ústředí v Číně nebo ústředí robotů a domácí vedoucí roboti rozšířili své investiční uspořádání. Zároveň velký počet hlavních podniků v rozčleněných oborech rychle roste a stoupá jako nová generace průmyslové síly a technologického zdroje.
"V budoucnu, protože tempo transformace a modernizace čínského zpracovatelského průmyslu je stále rychlejší a rychlejší, jsou výrobní podniky stále naléhavější, aby zlepšily efektivitu a bezpečnost dodavatelského řetězce. Skupina vynikajících domácích inteligentních výrobních podniků dostane příležitost, kterou je pro STEP příležitost pevně uchopit.“ Dr. Jin Xinhai řekl, že dále bude STEP spolupracovat s 12 klíčovými podniky v rámci řetězce robotického průmyslu ve třech provinciích a jednom městě v deltě řeky Yangtze, aby společně postavili roboty „vyrobené v deltě řeky Yangtze“, propagovali použití dílů domácích robotů v tradiční továrně na roboty v regionu a podporovat rozšíření použití domácích robotů v digitální inteligentní transformaci. Zlepšíme odolnost a bezpečnost průmyslových a dodavatelských řetězců.