S rozvojem odvětví výroby pneumatik zavedli výrobci pneumatik perspektivní řešení výrobních technologií, aby urychlili inteligenci a automatizaci produktových řad a řešili fenomén časově náročné, pracné a vysoké ceny spotřebního materiálu v některých procesech.
V této souvislosti, spoléhajíc se na výhody robotické technologie a zdroje nashromážděné v průběhu let, STEP zvýšil výzkum a vývoj inteligentních výrobních řešení pro průmysl gumových pneumatik a dosáhl řady aplikačních výsledků, které splňují nové potřeby manipulace, nakládání a vykládání, laserové popisování a další aplikace a přinášení hodnoty výrobcům a uživatelům pneumatik.
V tradiční výrobě je výrobní proces vestavěné cyklické desky, ocelové účtenky a vulkanizovaného dutého čárového kódu vysoce závislý na ruční a špatné kvalitě a použití řešení pro laserové gravírování STEP eliminuje přetečení značky cyklu, snižuje rychlost oprav a zlepšuje fáze produktu; Zcela se rozlučte s náklady na materiál, práci a opravy chyb způsobenými procesem příjmu karet cyklu a oceli, zlepšujte míru využití vulkanizačního stroje a dosáhněte snížení nákladů a zvýšení efektivity; Dokáže automaticky interagovat s produkčním systémem MES, automaticky generovat data, otevírat systémy MES a WMS a zlepšovat úroveň digitalizace a inteligence.
Řešení bylo vyvinuto v roce 2020 společností Xinshida ve spolupráci s integrátorem Gude Intelligence a následně bylo úspěšně aplikováno v dávkových aplikacích v předních podnicích, jako jsou Zhongce Rubber, Linglong Tire a Racing Wheel Tires. Společnost Zhongce Rubber uvedla, že po více než roce stabilního provozu byla spokojena s efektem využití programu, investice do zařízení se mu vrátila za méně než rok a bylo propagováno a používáno v různých továrnách skupiny.
Tváří v tvář budoucnosti se STEP bude i nadále zaměřovat na technologické inovace v průmyslu pneumatik a je ochoten prozkoumat inteligentnější a efektivnější výrobní metody s více integrátory a podniky vyrábějícími pneumatiky, aby dosáhl štíhlé výroby a řízení.
