Pětiosé propojení znamená, že na obráběcím stroji existuje alespoň pět souřadnicových os (tři lineární souřadnice a dvě rotační souřadnice) a koordinovaný pohyb může být současně zpracováván pod řízením počítačového numerického řídicího (CNC) systému. Znáte tedy omezení pětiosého spojového obrábění? Jaké jsou výhody? S ohledem na výše uvedené problémy vám podrobně představí editor výrobce zpracování pětiosých vazeb ADTECH, konkrétní obsah je následující:
1. Omezení pětiosého spojení:
Ve srovnání s polohováním 3 plus 2 je tuhost vřetena menší.
V některých případech není vhodné použít pětiosé schéma, např. nástroj je příliš krátký nebo rukojeť nástroje příliš velká, takže vibracím nelze zabránit při jakémkoli úhlu náklonu. Ve srovnání s {{ 1}} je chyba přesnosti obrábění velká.
2. Výhody pětiosého spojového obrábění:
Při obrábění s pětiosými spoji není potřeba žádný speciální přípravek, což snižuje náklady na přípravek, zabraňuje vícenásobnému upnutí a zlepšuje přesnost obrábění matrice. Snižte počet použitých přípravků. V pětiosém je vynecháno mnoho speciálních nástrojů spojové obrábění, čímž se snižují náklady na nástroj.
Může zvýšit efektivní délku břitu nástroje, snížit řeznou sílu, zlepšit životnost nástroje a snížit náklady na obrábění pětiosého spojení.