CNC (Computer Numerical Control) je zkratka pro Computer Numerical Control obráběcí stroje, což jsou automatizované obráběcí stroje řízené programy.
Tento řídicí systém může logicky zpracovávat programy určené řídicími kódy nebo jinými symbolickými instrukcemi. Prostřednictvím dekódování počítače umožňuje obráběcímu stroji provádět předem určené činnosti, řezání surovin na polotovary nebo hotové díly prostřednictvím obrábění nástroje. Inteligentní systém zpětné simulace CNC obrábění, Virtual CNC, je software, který simuluje skutečné CNC řídicí jednotky a obráběcí stroje pomocí zpětných postprocesorů a virtuálních obráběcích strojů. Umožňuje kontrolu procesu CNC obrábění na počítači. Kromě toho simuluje CNC programy na základě informací o stroji, nástroji, surovinách a upínačích a dokáže identifikovat chyby v procesu obrábění.
Numerické řízení (NC), také známé jako numerické řízení nebo CNC, se týká technologie řízení pohybu jednoho nebo více mechanických zařízení pomocí digitálních instrukcí složených z čísel, písmen a symbolů. CNC je obecně implementován pomocí univerzálního nebo specializovaného počítače pro digitální řízení programu.
Řídicí jednotka CNC obráběcích strojů:
Obsluha a sledování CNC obráběcích strojů jsou dokončovány v této řídicí jednotce, která funguje jako mozek CNC obráběcích strojů. CNC obráběcí stroje mají ve srovnání s konvenčními obráběcími stroji následující vlastnosti:
- Vysoká přesnost zpracování, zajišťující stabilní kvalitu zpracování.
- Schopnost provádět vícesouřadnicové propojení, umožňující obrábění tvarově složitých dílů.
- Při výměně zpracovaných dílů je obvykle potřeba upravit pouze CNC program, což šetří čas na přípravu výroby.
- Samotný obráběcí stroj má vysokou přesnost a tuhost, což umožňuje volbu výhodných obráběcích množství, což vede k vysoké produktivitě (obvykle 3 až 5krát vyšší než u konvenčních obráběcích strojů).
- Vyšší požadavky na dovednosti operátorů a ještě vyšší na personál údržby.
Složení Struktura CNC obráběcích strojů:
- Mainframe: Hlavní součást CNC obráběcích strojů, včetně těla stroje, sloupu, vřetena, podávacího mechanismu atd. Je to mechanická část používaná k dokončení různých řezných procesů.
- CNC zařízení: Jádro CNC obráběcích strojů, včetně hardwaru (desky s plošnými spoji, CRT displeje, klávesnice, čtečky papírových pásek atd.) a odpovídající software. Používá se pro zadávání digitálních partprogramů a provádění úloh, jako je ukládání vstupních informací, transformace dat, interpolační výpočty a implementace různých řídicích funkcí.
- Hnací zařízení: Hnací část prováděcího mechanismu CNC obráběcího stroje, včetně hnací jednotky vřetena, podávací jednotky, motoru vřetena a motoru posuvu, mimo jiné. Dosahuje pohonu vřetena a posuvu pod řízením CNC zařízení prostřednictvím elektrických nebo elektrohydraulických servosystémů. Když je několik kanálů propojeno, může dokončit zpracování polohovacích, lineárních, rovinných křivek a prostorových křivek.
- Pomocné zařízení: Nezbytné podpůrné komponenty pro CNC obráběcí stroje, zajišťující běžný provoz CNC obráběcích strojů, jako je chlazení, odstraňování třísek, mazání, osvětlení, monitorování atd. Zahrnuje hydraulická a pneumatická zařízení, zařízení na odstraňování třísek, výměnné pracovní stoly, CNC otočné stoly, CNC dělicí hlavy, ale i nástrojová a monitorovací detekční zařízení.
- Programování a další pomocné vybavení: Používá se pro externí programování a ukládání programů dílů.
Od vývoje prvního CNC obráběcího stroje na světě Massachusetts Institute of Technology v roce 1952 se CNC obráběcí stroje široce používají ve zpracovatelském průmyslu, zejména v automobilovém, leteckém a vojenském průmyslu. CNC technologie se rychle vyvíjela jak v hardwarových, tak v softwarových aspektech.
Centrum pokročilého zpracování:
Pokročilé obráběcí centrum je vysoce automatizovaný a multifunkční CNC obráběcí stroj vybavený zásobníkem nástrojů a automatickou výměnou nástrojů. Po jednom upnutí obrobku na obráběcím centru může dokončit více procesů povrchového obrábění a má různé funkce výměny nástrojů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Obráběcí centra jsou rozdělena do kategorií frézování a soustružení podle jejich obráběcích procesů a do tříosých, čtyřosých a pětiosých obráběcích center podle počtu řídicích os.
CNC (Computer Numerical Control) je zkratka pro Computer Numerical Control obráběcí stroje, což jsou automatizované obráběcí stroje řízené programy.
Tento řídicí systém může logicky zpracovávat programy určené řídicími kódy nebo jinými symbolickými instrukcemi. Prostřednictvím dekódování počítače umožňuje obráběcímu stroji provádět předem určené činnosti, řezání surovin na polotovary nebo hotové díly prostřednictvím obrábění nástroje. Inteligentní systém zpětné simulace CNC obrábění, Virtual CNC, je software, který simuluje skutečné CNC řídicí jednotky a obráběcí stroje pomocí zpětných postprocesorů a virtuálních obráběcích strojů. Umožňuje kontrolu procesu CNC obrábění na počítači. Kromě toho simuluje CNC programy na základě informací o stroji, nástroji, surovinách a upínačích a dokáže identifikovat chyby v procesu obrábění.
Numerické řízení (NC), také známé jako numerické řízení nebo CNC, se týká technologie řízení pohybu jednoho nebo více mechanických zařízení pomocí digitálních instrukcí složených z čísel, písmen a symbolů. CNC je obecně implementován pomocí univerzálního nebo specializovaného počítače pro digitální řízení programu.
Řídicí jednotka CNC obráběcích strojů:
Obsluha a sledování CNC obráběcích strojů jsou dokončovány v této řídicí jednotce, která funguje jako mozek CNC obráběcích strojů. CNC obráběcí stroje mají ve srovnání s konvenčními obráběcími stroji následující vlastnosti:
- Vysoká přesnost zpracování, zajišťující stabilní kvalitu zpracování.
- Schopnost provádět vícesouřadnicové propojení, umožňující obrábění tvarově složitých dílů.
- Při výměně zpracovaných dílů je obvykle potřeba upravit pouze CNC program, což šetří čas na přípravu výroby.
- Samotný obráběcí stroj má vysokou přesnost a tuhost, což umožňuje volbu výhodných obráběcích množství, což vede k vysoké produktivitě (obvykle 3 až 5krát vyšší než u konvenčních obráběcích strojů).
- Vyšší požadavky na dovednosti operátorů a ještě vyšší na personál údržby.
Složení Struktura CNC obráběcích strojů:
- Mainframe: Hlavní součást CNC obráběcích strojů, včetně těla stroje, sloupu, vřetena, podávacího mechanismu atd. Je to mechanická část používaná k dokončení různých řezných procesů.
- CNC zařízení: Jádro CNC obráběcích strojů, včetně hardwaru (desky s plošnými spoji, CRT displeje, klávesnice, čtečky papírových pásek atd.) a odpovídající software. Používá se pro zadávání digitálních partprogramů a provádění úloh, jako je ukládání vstupních informací, transformace dat, interpolační výpočty a implementace různých řídicích funkcí.
- Hnací zařízení: Hnací část prováděcího mechanismu CNC obráběcího stroje, včetně hnací jednotky vřetena, podávací jednotky, motoru vřetena a motoru posuvu, mimo jiné. Dosahuje pohonu vřetena a posuvu pod řízením CNC zařízení prostřednictvím elektrických nebo elektrohydraulických servosystémů. Když je několik kanálů propojeno, může dokončit zpracování polohovacích, lineárních, rovinných křivek a prostorových křivek.
- Pomocné zařízení: Nezbytné podpůrné komponenty pro CNC obráběcí stroje, zajišťující běžný provoz CNC obráběcích strojů, jako je chlazení, odstraňování třísek, mazání, osvětlení, monitorování atd. Zahrnuje hydraulická a pneumatická zařízení, zařízení na odstraňování třísek, výměnné pracovní stoly, CNC otočné stoly, CNC dělicí hlavy, ale i nástrojová a monitorovací detekční zařízení.
- Programování a další pomocné vybavení: Používá se pro externí programování a ukládání programů dílů.
Od vývoje prvního CNC obráběcího stroje na světě Massachusetts Institute of Technology v roce 1952 se CNC obráběcí stroje široce používají ve zpracovatelském průmyslu, zejména v automobilovém, leteckém a vojenském průmyslu. CNC technologie se rychle vyvíjela jak v hardwarových, tak v softwarových aspektech.
Centrum pokročilého zpracování:
Pokročilé obráběcí centrum je vysoce automatizovaný a multifunkční CNC obráběcí stroj vybavený zásobníkem nástrojů a automatickou výměnou nástrojů. Po jednom upnutí obrobku na obráběcím centru může dokončit více procesů povrchového obrábění a má různé funkce výměny nástrojů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Obráběcí centra jsou rozdělena do kategorií frézování a soustružení podle jejich obráběcích procesů a do tříosých, čtyřosých a pětiosých obráběcích center podle počtu řídicích os.
