Řezání plamenem je použití spalování oxidu železa v procesu vysoké teploty k řezání uhlíkové oceli, je běžným způsobem hrubování ocelového plechu. Technologie numerického řízení zavádí řezání plamenem, realizuje automatizaci celého procesu řezání, výrazně zlepšuje kvalitu řezání stříhání ocelových plechů (rozsah velikostí a kvalita řezu, může nahradit část mechanického zpracování), vysoká efektivita výroby (kontinuální řezání, multi -řezání pistolí) a vysoká míra využití materiálu (nastavení řezání). Servosystém SIGRINER AC pochází z Německa, hluboko v Asii. S výhodami vysoké přesnosti, vysoké rychlosti odezvy, samočinného ladění se stále více uplatňuje v oblasti průmyslového řízení. Tento článek představuje především aplikaci pulzního serva SIGRINER Ω6 v NC řezacím stroji plamenem.
Klíčová slova: NC řezání plamenem; pulzní servo SIGRINER;
Představení CNC řezacího stroje plamenem
Číslicový řídicí stroj na řezání plamenem má používat digitální program k řízení pohybu obráběcího stroje, vybavený systémem řezání plamenem, použití systému číslicového řízení k ovládání spínače systému řezání plamenem, ocelového plechu a jiných kovových materiálů pro řezání. CNC řezací stroj plamenem se skládá hlavně ze systému řezání plamenem, těla stroje a systému řízení pohybu (CNC systém plus servosystém).
Vzhled CNC řezacího stroje plamenem
Jak je znázorněno na OBR. 1, CNC řezací zařízení obecně přijímá portálový design a je nastaveno v souladu s kartézským trojrozměrným souřadnicovým systémem. Existují tři osy posuvu ve směrech X/Y/Z. Osa X/Y je poháněna hřebenem a pastorkem a režim řízení je řízení polohy. Stroj běží rychlostí 0-8 m/min. Osa Z pohání hlavu řezacího stroje, aby dokončila pohyb nahoru a dolů prostřednictvím sady servopohonu a hnacím mechanismem je kuličkový šroub. Numerické řízení plus servosystém řídí příčný a podélný pohyb do trajektorie řezacího hořáku, tedy tvar řezaného obrobku.
Systém řezání plamenem používá k řezání kovových materiálů kyslíkem acetylen, propan, zkapalněný plyn, koksárenský plyn, zemní plyn a další plyn. Hořák je hlavním nástrojem pro řezání plamenem.
Proces řezání je znázorněn následovně:
Konfigurace systému
Systém řízení pohybu se skládá hlavně z numerického řídicího systému, servopohonu a servomotoru. Jak je znázorněno na obrázku níže:
Schéma konfigurace systému
Seznam konfigurace servosystému je uveden v tabulce
Obrázek 6ω 6 AC servosystém
 |
Obrázek 6 AC servosystém Ω6
V tomto schématu je použit pulzní AC servosystém SIGRINER řady Ω6s-AP, který poskytuje komplexní bezpečnostní ochranu před drsným provozním prostředím:
(1) Výrobek prošel certifikací CE a splňuje bezpečnostní požadavky příslušných zařízení na evropských a amerických trzích.
(2) Nezávislý chladicí kanál plus systém monitorování teploty plus zesílená UV vrstva, která odolá vysokým teplotám, vysoké vlhkosti, vodivému prachu a jinému drsnému prostředí.
(3) Díky více než 300 přísným testům v experimentech HASS a HALT stále funguje stabilně v různých drsných prostředích.
(4) Vestavěná černá skříňka, monitorování provozního stavu v reálném čase, diagnostika potenciálních rizik, včasná údržba bezpečnější. Kromě odolnosti má pulzní AC servosystém Ω6s-AP také následující vlastnosti:
• Šířka pásma rychlostní smyčky 3,5 kHz;
• Silný výkon, snadno se vyrovná se 115% nepřetržitým přetížením, 350% okamžitým přetížením;
• Online identifikace setrvačnosti plus samočinné nastavení parametrů online, snadno se vypořádá s 30násobným poměrem setrvačnosti a ušetří 90 procent času na ladění zařízení.
Servoměniče Ω6s-AP s vysokým nákladovým výkonem, vysokou odezvou, vysokou přesností a snadností použití a dalšími výhodami jsou široce používány v situacích obecného průmyslového řízení, aby poskytovaly celková řešení automatizace, aby vyhovovaly potřebám zákazníků v různých průmyslových odvětvích a zlepšily kvalitu , rozšířit kapacitu, snížit náklady. V tomto případě velká portálová konstrukce. Synchronní ovládání portálového driveru SIGRINER prostřednictvím dvou nezávislých servopohonů synchronní ovládání rámu portálu pod dvěma paralelními osami pro dosažení synchronního pohybu portálového mechanismu. Mezi nimi je sběrnice RT_HyperGS synchronizační sběrnice v reálném čase vyvinutá společností SIGRINER pro distribuovaný portál. Může splňovat požadavky synchronní řídicí časovací sekvence a synchronní výměny dat mezi dvěma servomotory a má výhody vysoké odezvy, vysoké synchronizace, nízké ceny a vysoké spolehlivosti.