Aplikace řídicího systému flockovacího stroje

I, úvod do průmyslu vrtacích/vločkovacích strojů

Kartáč je nepostradatelným nástrojem v každodenním životě a také běžným doplňkem v průmyslové výrobě. Kartáčový průmysl má velmi široké vyhlídky na trhu, takže výrobci kartáčů vynakládají velké úsilí na zlepšení výrobní kapacity a zvýšení efektivity výroby a také kladou vysoké požadavky na technologii zpracování a efektivitu zpracování stroje na sázení vlny. Jako nejzákladnější výrobní stroj v kartáčovém průmyslu přitáhlo vylepšení a propagace vrtačky a fixačního stroje velkou pozornost.

Vrtací/zapékací stroj lze použít k výrobě různých životních kartáčů, jako je zubní kartáček, smeták, kartáč na boty, dřevěný kartáč, ocelový drátěný kartáč, měděný drátěný kartáč, toaletní kartáč atd. A v oblasti průmyslového kartáče např. jako kartáčový válec je kotoučový kartáč také neoddělitelný od vrtačky, vločkovacího stroje.

Klasifikace vrtacích/vločkovacích strojů:

Vrtací/vločkovací stroje lze rozdělit do různých typů podle různých klasifikačních kritérií.

Podle počtu os lze rozdělit na dvě osy, tři osy a čtyři osy; Podle funkce jej lze rozdělit na flockovací stroj, vrtačku a vrtačku. V současnosti se běžně používá dvouosý a tříosý stroj, protože u většiny výrobků stačí použít dvouosý a tříosý, více než čtyřosý stroj pro výrobu nějakého speciálního tvarovaného kartáče. V současné době má špičkový pětiosý vrtací / vločkovací stroj vlastnosti vysoké rychlosti, vícenásobného vrtání a sázení současně, různé speciální tvarové zpracování kartáčů, samoprogramování, dobrý výkon atd. cena je dražší než u běžného stroje.

1, požadavky na řídicí systém vrtačky/vločkování:

Aktuální požadavky na rychlost semišování/vrtačky jsou obecně 500-1000 otvorů/min; Dokáže si zapamatovat 100-2000 typů zpracování grafických souborů, dokáže vložit až 1000-100,000 děr; Podpora funkce disku U, může snadno a rychle realizovat kopírování zpracovávaných souborů mezi stroji, podporovat provoz kapesního boxu atd., S funkcí ochrany heslem.

Systém flockovacího stroje obecně přijímá dva provozní režimy zpracování dat: výuka a úprava; Díky intuitivnímu systému zobrazení stavu zpracování mohou uživatelé rychle znát proces zpracování a kdykoli jej upravit; Díky funkcím přidávání, úpravy, vkládání, mazání a dalších funkcí pro úpravu dat lze pohodlně a rychle vyřešit offset pozice díry, porézní, netěsné a další problémy.

Pro běžné grafy, jako je úhledná řada děr, které jsou rovnoměrně rozmístěny, nebo kde je jedna část stejná jako druhá, ale v jiné poloze, lze použít speciální funkce pro rychlé vygenerování požadovaných dat. Tyto funkce zahrnují dělení děr, kopírování, překlad a obvyklé generování vzoru.

Pomocí funkce dělení otvorů lze rychle vytvořit pravidelný vzor výsadbových otvorů. Funkce kopírování, podpora kopie celé pozice otvoru pro zpracování a kopie části pozice otvoru pro zpracování, není třeba znovu zadávat data o zpracování, s funkcí překladu může přesně pohybovat semišovacím vrtákem produktu pro celé zpracování překladu, není potřeba ručně upravovat data, jednoduchá a rychlá obsluha.

2, vzor funkce: vyberte požadovaný vzor ve výuce

3, provozní režim: pokud jde o provozní režim, má automatické zpracování, poloautomatické zpracování, zpracování plného otvoru, zpracování otvoru plnění, jednokrokové zpracování, simulační zpracování atd. Výše ​​uvedené provozní režimy lze také nakonfigurovat podle potřeby.

Má bohatou sadu parametrů obrábění pro každou osu, jako je rychlost obrábění, rychlost učení, návrat k původní rychlosti a vzdálenost skoku. Automatická detekce a funkce alarmu v procesu zpracování, takže uživatelé mohou rychle najít a vyřešit problémy, zabránit všem druhům nehod, jako jsou: alarm těžké vlny, alarm kartáčové desky, alarm z hliníkového drátu, alarm nedostatku materiálu atd. S diagnostikou dokáže detekovat vstupní a výstupní signály a pomoci uživatelům snadno odstraňovat problémy.

II. Představení struktury zařízení

Mechanický systém semišovacího stroje je rozdělen především do tří částí: hlava, trup a přípravek.

1. Hlava: je hlavní mechanická část zapékacího stroje na vlnu. Hlavním úkolem tavení vlny je vzít vlnu, přestřihnout vlasec, vytvořit drát, přivázat drát k drátu kartáče a implantovat drát kartáče do otvoru.

Hlava realizuje především výše uvedenou akci prostřednictvím spojovací tyče a CAM struktury. Hlava se dělí na dva druhy podle způsobu zatavení: měděná (železná) hlava a hlavička koňského hřebíku. Měděná hlava se používá hlavně k zatlačení kartáčového drátu do otvoru se specifikovanou délkou mědi a měděný kus je vložen do dvou stěn otvoru, aby byly splněny požadavky na tah. Hlava strojku na hřebíky koňské tvaruje železný drát do tvaru obráceného „U“, drát kartáčku sváže, implantuje do otvoru a deformací a roztažením drátu dosáhne aretačního efektu.

Hlava je rozdělena do čtyř velikostí podle délky fixace: 26H, 36H, 75H a 150H. Podle barvy vlasů se dělí na: jednobarevné, dvoubarevné hlavy; Podle rychlosti sázení lze vlasy rozdělit na: běžnou hlavu a vysokorychlostní hlavu.

2. Trup: jedná se o hlavní konstrukci fixačního stroje, která se používá pro instalaci hlavy, motoru, šroubu, stolu a přípravku.

3, přípravek: používá se k instalaci nastavení produktů pro zpracování, podle různých technologií výrobků, navrhnout různé přípravky.

4, řídicí systém: současný trh s CNC flockovacím strojem je v podstatě servomotor nebo pohon krokového motoru. Celková struktura skutečného zařízení je znázorněna na obrázku výše, který je rozdělen do dvou horizontálních os, a to na osu X a osu Y. Oba hřídele jsou poháněny přímým šroubovým spojením.

osa X: používá se k pohonu levého a pravého překladu pracovního stolu, aby se řídil skutečný požadovaný zpracovatelský materiál doleva a doprava na pevnou vzdálenost;

osa Y: používá se k pohonu předního a zadního posuvu pracovního stolu tak, aby poháněl skutečně požadované zpracování materiálu vpřed a vzad pohyb na pevnou vzdálenost;

Osa Z: používá se k pohybu stolu nahoru a dolů;

Ostatní osy: Pro rotaci se používá osa A, osa B a osa C;

Zařízení přes osu X, osu Y chodí do pevné polohy polohování, frekvenční měnič pohání pohyb motoru vřetena tak, aby poháněl operaci stahováku, a pak řídí operaci mechanismu CAM, takže mechanismus sázení vlny a mechanismus podávání vlny přerušovaně. (Hlava semišovacího stroje se pohybuje vertikálně a rychlost semišování je realizována úpravou rychlosti vřetenového motoru. Když se frekvence měniče vřetena zvyšuje, rychlost vřetenového motoru se zvyšuje a rychlost vertikálně se pohybující hlavy se zrychlí a zvýší se také odpovídající rychlost serva.)

III, displej řídicího systému semišovacího stroje:

ZM662 Vysoce výkonný 6-řadič flockovacího stroje (AMC1600P plus 10palcová dotyková obrazovka)

●3-6 pohyb bodu osy, podpora interpolace

● Různé možnosti zrychlení a zpomalení: typ žebříku, typ S, exponenciální typ, kosinusový typ, vhodné pro různé příležitosti

● Náhled pozice díry a dynamické zobrazení dráhy obrábění v reálném čase.

● S patkou, automatickým upínáním, detekcí uchycení, elektrickou změnou barvy očí, změnou barvy předem pro zpomalení, rychlostí dvou sekcí poslední díry, antikolizní přepínač stanice, porážející vlasy, výběr více stanic, elektrické podávání očního drátu, zpět na nulu zpět na nastavení pořadí hřídelů, ruční propojení osy xa osy yb a další druhy procesu semišování

● Různé parametry generování šablon vzorů výrazně zkracují čas umístění výukového otvoru

● Při úpravách, kopírování, rozdělení otvoru, překladu, barvě, mazání, vkládání, mazání a dalších pohodlných operacích úprav dat

● Dva DA výstupy

● Podpora různých typů kapesních boxů (ZM5B pro 9-komunikaci se sériovým portem rámečku, ZM5A pro ruční kolečko, externí vlastnoručně vyrobený vstupní box)

● Počet řiditelných os: 6 os

● Různé režimy zrychlení a zpomalení vysokou rychlostí více než 8 děr za sekundu

● Simulace náhledu trajektorie

● Flockovací stroj má kompletní pomocné funkce

● Více než 20 druhů různých šablon vzorů

●24 výstupů a 36 vstupů

● Se zpětnou vazbou vřetenového kodéru

Elektrická část:

Řídicí jednotka flockovacího stroje, servopohon, servomotor, frekvenční měnič, střídavý motor, bezdotykový spínač

Servo systémmůžete si vybrat ovladač řady STEPΩ6s, ovladač řady QS7, ovladač řady K1

IV. Zpracování vzorků: