Při pětiosém simultánním obrábění se používá čelní fréza s plochým dnem k udržení svislého stavu pro komplexní povrch zpracování formy, což může výrazně zkrátit dobu zpracování. Princip pětiosého obráběcího centra je vhodný také pro boční frézování se šikmými povrchy, které může eliminovat žebrové čáry způsobené frézováním na kulovém konci, čímž je kvalita povrchu formy ideálnější a snižuje se potřeba čištění formy povrch Zvyšte zátěž ručního frézování a ruční práce.
Díky technologii pětiosého vazebního obrábění je vyřešen problém vícenásobného ladění a upínání obrobku, který má být přemístěn ve složitém úhlu, nejen zkracuje čas, ale také výrazně snižuje vzniklou chybu. Byly také ušetřeny velké náklady na upínací přípravky a obráběcí stroj také dosáhl zpracování složitých dílů, jako je vrtání, zpracování kužele a zahloubení dutin potřebných pro složité povrchy, čehož nelze dosáhnout tradičními metodami. v pětiosém simultánním obrábění je kratší a celý díl lze zpracovat najednou. Není třeba znovu instalovat kartu nebo používat delší nástroj požadovaný při stejném tříosém obrábění. Výroba formy byla dokončena včas a kvalita povrchu dílů byla také dobrá.
Dnešníobsah je zde sdílen s vámi, obsah je pouze pro vaši referenci! Pokud se chcete dozvědět více o znalostech souvisejících s pětiosým propojením, sledujte prosím webové stránky výrobce dávkovacího systému pětiosého vazebního systému Adtech (http: //www.adtechcn .com /), obsah budeme pravidelně aktualizovat; pokud chcete zjistit cenu pětiosého propojení, uvítáme dotaz nebo zanecháte zprávu na webu, budeme vás včas kontaktovat, horká linka konzultace: 13828845315.